注塑機的節(jié)能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。縱觀市場上各種形式的注塑機節(jié)能改造，伺服節(jié)能改造以其高穩(wěn)定性，高節(jié)能率的特征，是現(xiàn)在最值得信賴的可行的節(jié)能方式。
傳統(tǒng)塑料機械在節(jié)能方面還具有一定的潛力，原因是以往的設計往往只注重單機的生產(chǎn)能力。在節(jié)能型塑料機械的設計中，生產(chǎn)速度已不是最重要的指標，最重要的指標是加工單位重量制品的能耗。所以，必須對設備的機械結構、控制模式，以及操作工藝條件進行基于最小能耗的優(yōu)化設計。
伺服節(jié)能系列注塑機，配備了高性能的伺服變速動力控制系統(tǒng)，在注塑機成型過程中對不同的壓力流量，作出不同的頻率輸出，并對壓力流量進行精確的閉環(huán)控制，實現(xiàn)伺服電機對注塑機能量需求的高速響應及最佳匹配和自動調整。
并且，伺服改造后的節(jié)能率是根據(jù)注塑機的噸位、電機的功率、冷卻保壓的時間等詳細參數(shù)決定的，一般來說噸位越大冷卻保壓時間越長，改造后節(jié)能率越高，節(jié)省的電量越多。節(jié)省的電費也就越多。
傳統(tǒng)的注塑機是采用定量泵供油的，注塑過程的各個動作對速度、壓力的要求也不一樣，它是通過注塑機的比例閥采用溢流調節(jié)的方式將多余的油通過回油管路流回油箱，在整個過程中，馬達的轉速是不變的，故供油量也是固定的，而由于執(zhí)行動作是間隙性的，也并不可能是滿負載的，因此定量供油就有很大的浪費空間，據(jù)實測至少有35-50%左右。
伺服電機正是針對這一浪費空間，實時檢測來自注塑機數(shù)控系統(tǒng)的比例壓力和比例流量信號，適時調整各個工況動作所需的馬達轉速(即流量調節(jié))，讓泵出的流量和壓力，剛好能滿足系統(tǒng)的需要，而在非動作狀態(tài)時，讓馬達停止運行，這樣節(jié)能空間就進一步地增大了，故對注塑機進行伺服節(jié)能改造能夠帶來良好的節(jié)能效果。
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