毛刺過大多發生在分合面上，即動模與靜模之間、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂桿孔隙等處流入熔料，在制件上構成多余的飛邊毛刺。
這樣的飛邊毛邊毛刺，在成型時起杠桿效果、會使飛邊毛刺進一步增大，然后形成模具部分的凹陷，構成時飛邊毛刺進一增大的惡性循環。所以，假如一開始發現發生了飛邊毛刺，就有必要盡早修 整模具。
毛刺的發生有下面幾種原因
鎖模力缺乏
與成型制件的投影面積相比，假如鎖模力較小，因為打針壓力的效果使動、靜模之間將呈現縫隙，這樣必然就會呈現飛邊毛刺。特別是把側澆口置于制件中央鄰近的孔上時，因為這種成型澆口需 要較大的打針壓力，所以極易呈現毛刺。
降低打針壓力或許進步鎖模力都可消除這種缺點，若根據具體情況改用流動性好的塑料采用低壓成型，有時也是很有成效的。
模具部分合作不嚴密
首先評論動、靜模合模不嚴的問題，雖然模具本身合模嚴密，當采用肘桿式鎖模組織的打針機成型時，往往因模具平行度不佳或許鎖模裝置調整的不良，發生比如左右兩邊鎖模不均衡的現象，即 左右兩邊只有—邊被鎖緊，另—邊不密貼，此刻有必要調整拉桿(二根或四根拉扦)使之均衡仲展。
其次，也有因模具本身研配不佳形成密貼不嚴。特別是制件中心有成型孔時，因為這部分的支承效果，當鎖模力不充足時也簡單呈現毛刺。
另外是滑動型芯，因沿動型芯是動作組織，往往發生毛刺，所以滑動型芯的合作很重要。尤其是對左右分型的哈夫模，其旁邊面的投影面積也受成型壓力效果，假如設計很不能徹底承受這個壓力也 常會呈現毛刺。 關于鑲件縫隙和頂桿孔隙，不僅會發生毛刺惡性循環增大的現象，而且還會增大頂出阻力。
模具撓曲引起
假如模具原度缺乏，受打針壓力效果將發生撓曲，這時若中心鄰近有孔，孔的周邊就會發生毛刺；還有利用中心孔開側澆口時，孔和澆道周邊也會發生毛刺。這種原因發生的毛刺，是由模具制作 不良形成的，所以較難修理。采納補強模具，可使毛刺減小。
塑料流動性過好
單純是因為塑料流動性過好，在理論上并不是發生毛刺的原因。但是，當塑料流動性過好時，那怕是微細的縫隙塑料也能鉆進去，所以極易呈現毛刺。要消除這種毛刺，可降低熔料溫度或打針壓 力，也可降低模具溫度或打針速度，
注入熔料過多
這也不是發生毛刺的直接原因。為了防止縮孔而注入過多熔料的作法是過錯的，應采納添加打針時刻或保壓時刻來成型(參照縮孔)。
模具表面有異物
模具合模面上有異物，必然會發生毛刺。解決這個問題，明顯應清掃于凈模具表面，使合模面密貼即可。
