一、清料：
在注塑機停機前，應將機筒內(nèi)的塑料清理干凈，預防剩料氧化或長期受熱分解。應將模具打開，使肘桿機構(gòu)長時間處于閉鎖狀態(tài)。車間必須備有起吊設備。裝拆模具等笨重部件時應十分小心，以確保生產(chǎn)安全。
若注塑機暫停運作，便須多次將余膠噴清或讓塑料通過注塑機清理射料缸或機筒的剩余塑料。遇上塑料褪色，噴清的次數(shù)就要增加。進行輕微修理時;射料缸的加熱器須調(diào)校至最低值，例如150℃，以盡量減低熱分解的可能。
注塑熱穩(wěn)定性塑料(如PS或PE)前，如已預先停機一晚，就只須關閉料斗底部的滑板及射料缸加熱器(只開啟射咀的加熱器)，將射料缸噴清干凈。射咀完全清潔后，把機筒盡量高度冷卻，待注塑機冷卻后，關閉所有裝備。注塑機便可充份準備好再次加熱。
如果射料缸或機筒溫度高，只須將上述步驟稍為改動，以防樹脂受熱分解。譬如關閉射料缸加熱器(只開啟射咀的加熱器)，或?qū)C筒盡量高度冷卻，期間不斷噴清剩余樹脂。關閉料斗底部的滑板，再試噴清料筒內(nèi)斜膠料，若再無塑料噴出，便可關閉設備，以備下次再用。
若塑料在注塑機內(nèi)分解或燃燒，最終會變色，使制成品變成廢件。遇此情形，便須完全關閉注塑機，噴清干凈。預防方法是用一種熱穩(wěn)定性較高的塑料噴清,遇熱敏感的樹脂，這樣便能抵受隨后再加熱。
有些塑料(如POM、PVC)很易分解，如果注塑途中突然停機，那么在繼續(xù)注塑之前，應開啟射咀的加熱器，只有當塑料有射咀熔解時，才可開動射料缸加熱器。射料缸或機筒溫度應調(diào)至約140℃。然后把溫度提升至加工溫度，并盡快噴清剩余塑料。噴清后的塑料須放入冷水中。如要改的別的塑料，最好選用PS或PE的天然、非防火品級作為噴清劑;若未徹底噴清剩料，則切匆將POM混和PVC，或先后混合。停機或改用另一種塑料前，必須檢查清楚所采取的步驟正確無誤。
二、排水：
所有系列注塑機、伺服控制水冷卻系統(tǒng)，在長時間停機情況下必須排水。具體如下：外置式冷卻器、內(nèi)置式冷卻器，小型輔助冷卻器、包括自動閥門控制的冷卻系統(tǒng)以及管道;伺服、變量水冷電機冷卻系統(tǒng);伺服水冷驅(qū)動控制系統(tǒng);電動予塑水冷系統(tǒng);水質(zhì)過濾器。銅、鋁制冷卻分水器(塊);鋁制料筒水套;各種水(透明)流量計;各類輔機水冷卻系統(tǒng)。
排水方法：
· 普通冷卻器：1、打開后端蓋下面的放水螺堵，見水不會漏出;或從上出水口插入空氣管堵住回氣加壓數(shù)分鐘，直至看到霧狀水霧。
· 內(nèi)置式冷卻器：解除閥門端水管，打開冷卻器底下放水螺塞;或解除兩端水管一端接壓縮空氣另一端至廢水桶吹起至少量氣霧;
· 冷卻分水塊(包括透明流量計)：拔掉主進出水管即可;或透明流量計打開其它進出口吹氣;
· 料筒冷卻套：拔掉其中一根吹氣。
· 水冷電機：清洗過濾器后，拆掉主水管，拔掉進水膠管進行吹氣;
· 伺服控制器：無安裝水閥一般拔出其中一根接口進行吹氣;
伺服控制器和其它帶水控閥所有器件部位：也必須排水通過電腦強制或手動強制輸出吹氣排水
注意：拆掉的零件排水后必須還原。
避免冷卻系統(tǒng)的水底溫凍結(jié)而導致原器件的損壞!
三、電器防護：
放假前需確認每臺注塑設備的電源開關是否已斷開，車間還要做好防老鼠咬線的措施，電箱里面做好防水防潮措施。
力創(chuàng)，專注制造立式注塑機，雙色注塑機，小型注塑機，全自動注塑機，立式成型機
