模具溫度是指在注塑進(jìn)程中與制品接觸的模腔表面溫度。由于它直接影響到制品在模腔中的冷卻速度，從而對(duì)制品的內(nèi)在功用和表面質(zhì)量都有很大的影響。
模溫對(duì)商品表面的影響
較高的溫度可以改善樹脂的活動(dòng)性，從而通常會(huì)使制件表面平滑、有光澤，特別是提高玻纖增強(qiáng)型樹脂制件的表面美感。同時(shí)還改善融合線的強(qiáng)度和外表。
而關(guān)于蝕紋面，假設(shè)模溫較低的話，融體較難充填到紋理的根部，使得制品表面顯得發(fā)亮，“轉(zhuǎn)印”不到模具表面的真實(shí)紋理，提高模具溫度和料溫后可以使制品表面失掉理想的蝕紋效果。
對(duì)制品內(nèi)應(yīng)力的影響
成型內(nèi)應(yīng)力的構(gòu)成基本上是由于冷卻時(shí)不同的熱收縮率構(gòu)成，當(dāng)制品成型后，它的冷卻是由表面逐漸向內(nèi)部延伸，表面首先收縮硬化，然后漸至內(nèi)部，在這進(jìn)程中由于收縮快慢之差而發(fā)作內(nèi)應(yīng)力。
當(dāng)塑件內(nèi)的剩余內(nèi)應(yīng)力高于樹脂的彈性極限，或在一定的化學(xué)環(huán)境的腐蝕下時(shí)，塑件表面就會(huì)發(fā)作裂紋。對(duì) PC 與PMMA 透明樹脂所作的研討顯示，剩余內(nèi)應(yīng)力在表面層爲(wèi)緊縮外形，內(nèi)層爲(wèi)伸張外形。
而表面壓應(yīng)力依其表面冷卻狀況而定，冷的模具使熔融樹脂急速地冷卻上去，從而使得成型品發(fā)作較高的剩余內(nèi)應(yīng)力。模溫是控制內(nèi)應(yīng)力基本的條件，稍許的改動(dòng)模溫，對(duì)它的剩余內(nèi)應(yīng)力將有很大的改動(dòng)。普通來說，每一種商品和樹脂的可接受內(nèi)應(yīng)力都有其低的模溫限制。而成型薄壁或較長(zhǎng)活動(dòng)距離時(shí)，其模溫應(yīng)比普通成型時(shí)的低限制要高些。
改善商品翹曲
假設(shè)模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理或模具溫度控制不當(dāng)，塑件冷卻缺乏，都會(huì)惹起塑件翹曲變形。
關(guān)于模具溫度的控制，應(yīng)根據(jù)制品的結(jié)構(gòu)特征來確定陽(yáng)模與陰模、模芯與模壁、模壁與嵌件間的溫差，從而運(yùn)用控制模塑各部位冷卻收縮速度的不同，塑件脫模后更趨于向溫度較高的一側(cè)牽引方向彎曲的特點(diǎn)，來抵消取向收縮差，避免塑件按取向規(guī)律翹曲變形。
關(guān)于形體結(jié)構(gòu)完全對(duì)稱的塑件，模溫應(yīng)相應(yīng)堅(jiān)持分歧，使塑件各部位的冷卻均衡。
影響制品的成型收縮率
低的模溫使分子“凍結(jié)取向”加快，使得模腔內(nèi)熔體的凍結(jié)層厚度添加，同時(shí)模溫低阻礙結(jié)晶的生長(zhǎng)，從而降低制品的成型收縮率。相反，模具溫度高，則熔體冷卻緩慢，松弛時(shí)間長(zhǎng)，取向水平低，同時(shí)有利于結(jié)晶，商品的實(shí)際收縮率較大。 影響制品的熱變形溫度
特別是關(guān)于結(jié)晶性塑料，假設(shè)商品在較低的模溫下成型，分子的取向和結(jié)晶被瞬間凍結(jié)，當(dāng)一個(gè)較高溫的運(yùn)用環(huán)境或二次加工條件下，其分子鏈會(huì)中止部分地重新陳列和結(jié)晶的進(jìn)程，使得商品在甚至遠(yuǎn)低于材料的熱變形溫度(HDT)下變形。
正確的做法是運(yùn)用所推薦的接近其結(jié)晶溫度的模溫下消費(fèi)，使商品在注塑成型階段就失掉充分的結(jié)晶，避免這種在高溫環(huán)境下的后結(jié)晶和后收縮。
總之，模具溫度在注塑成型工藝中是基本的控制參數(shù)之一，同時(shí)在模具設(shè)計(jì)中也是首要思索的要素。它對(duì)制品的成型，二次加工和終運(yùn)用進(jìn)程的影響是不可低估的。
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