注塑速度的比例控制曾經被注塑機制造商普遍采用。本文將零碎的闡明使用多段速度注塑的優點，并概括地引見其在消弭短射、困氣、縮水等制品缺陷上的用處。
射膠速度與制質量量的親密關系使它成爲注塑成型的關鍵參數。經過確定填充速度分段的開端、兩頭、終了，并完成一個設置點到另一個設置點的潤滑過渡，可以保證波動的熔體外表速度以制造出希冀的分子取問及小的內應力。
建議采用以下這種速度分段準繩：流體外表的速度應該是常數，應采用疾速射膠避免射膠進程中熔體解凍，射膠速度設置應思索到在臨界區域(如流道)疾速充填的同時在入水口位減慢速度，射膠速度應該保證模腔填滿后立刻中止以避免呈現過填充、飛邊及剩余應力。
設定速度分段的根據必需思索到模具的幾何外形、其它活動限制和不波動要素。速度的設定必需對注塑工藝和資料知識有較清楚的看法，否則，制品質量將難以控制。由于熔體流速難以間接測量，可以經過測量螺桿行進速度，或型腔壓力直接推算出(確定止逆閥沒有走漏)。
資料特性是十分重要的，由于聚合物能夠由于應力不同而降解，添加模塑溫度能夠招致猛烈氧化和化學構造的降解，但同時由剪切惹起的降解變小，由于低溫降低了資料的粘度，增加了剪切應力。無疑，多段射膠速度對成型諸如PC、POM、UPVC等對熱敏感的資料及它們的分配料很有協助。
模具的幾何外形也是決議要素：薄壁處需求大的注射速度；厚壁零件需求慢—快—慢型速度曲線以防止呈現缺陷；爲了保證零件質量契合規范，注塑速度設置應保證熔體前鋒流速不變。
熔體活動速度是十分重要的，由于它會影響零件中的分子陳列方向及外表形態；當熔體后方抵達穿插區域構造時，應該加速；關于輻射狀分散的復雜模具，應保證熔體經過量平衡地添加；長流道必需疾速填充以增加熔體前鋒的冷卻，但注射高粘度的資料，如PC是例外狀況，由于太快的速度會將冷料經過入水口帶入型腔。
調整注塑速度可以協助消弭由于在入水口位呈現的活動加快而惹起的缺陷。當熔體經過射嘴和流道抵達入水口時，熔體前鋒的外表能夠曾經冷卻凝結，或許由于流道忽然變窄而形成熔體的停滯，直到樹立起足夠的壓力推進熔體穿過入水口，這就會使經過入水口的壓力呈現峰形。
高壓將損傷資料并形成諸如流痕和入水口燒焦等外表缺陷，這種狀況可以經過剛好在入水口前加速的辦法克制上述缺陷。這種加速可以避免入水口位的過度剪切，然后再將射速進步到原來的數值。由于控制射速在入水口位減慢是十分困難的，所以在流道末段加速是一個較好的方案。
我們可以經過控制末段射膠速度來防止或增加諸如飛邊、燒焦、困氣等缺陷。填充末段加速可以避免型腔過度填充，防止呈現飛邊及增加剩余應力。由于模具流徑末端排氣不良或填充成績惹起的困氣，也可以經過降低排氣速度，特別是射膠末段的排氣速度加以處理。
短射是由于入水口處的速渡過慢或熔體凝結形成的部分活動受阻等緣由發生的。在剛剛經過入水口或部分活動障礙時放慢射膠速度可以處理這個成績。流痕、入水口燒焦、分子決裂、脫層、剝落等發作在熱敏性資料上的缺陷是由于經過入水口時的過度剪切形成的。
潤滑的制件取決于注塑速度，玻璃纖維填充資料尤其敏感，特別是尼龍。暗斑(波浪紋)是由于粘度變化形成的活動不波動惹起的。歪曲的活動能招致波浪紋或不平均的霧狀，終究發生何種缺陷取決于活動不波動的水平。
當熔體經過入水口時高速注射會招致高剪切，熱敏性塑料將呈現燒焦，這種燒焦的資料會穿過型腔，抵達活動前鋒，呈如今零件外表。
爲了避免射紋，射膠速度設置必需保證疾速填充流道區域然后慢速經過入水口。找出這個速度轉換點是成績的實質。假如太早，填充工夫會過度添加，假如太遲，過大的活動慣性將招致射紋的呈現。熔體粘度越低，料筒溫度越高則這種射紋呈現的趨向越分明。由于小入水口需求高速高壓注射，所以也是招致活動缺陷的重要要素。
縮水可以經過更無效的壓力傳遞，更小的壓力降得以改善。低模平和螺桿推進速渡過慢極大地延長了活動長度，必需經過高射速來補償。高速活動會增加熱量損失，并且由于高剪切熱發生磨擦熱，會形成熔體溫度的降低，減慢零件外層的增厚速度。型腔穿插位必需有足夠厚度以防止太大的壓力降，否則就會呈現縮水。
總之，大少數注塑缺陷可以經過調整注塑速度失掉處理，所以調整注塑工藝的技巧就是合理的設置射膠速度及其分段。
力創，專注制造立式注塑機，雙色注塑機，小型注塑機，全自動注塑機，立式成型機
